CIE-1200 PP/PS片材生产线（点击观看设备视频）
电力要求 | 380V, 三相, 50HZ |
使用物料 | PP.HIPS.ABS.PE |
片材＊大宽度 | 1500mm |
片材厚度范围 | 0.2-2.0mm |
＊高挤出产量 | PP:450-600kg/h |
片材线速度 | 2－27m/min |
制品质量 | 制品无痕迹，晶点，塑化良好。 |
制品厚度偏差 | ≤0.01mm |
总电容量/实际耗电量 | 约350KW /180KW |
压缩空气用量 | 1M3/h, 0.5—0.7Mpa |
噪音 | 设备噪音符合国家要求，不高于75dB |
技术配置
一.主要设备组成
1 | CHD120/33单螺杆挤出机 | 1台（西门子电机；） |
2 | CHD65/33单螺杆挤出机 | 1台（西门子电机；） |
3 | 单板双工位换网器 | 2台 |
4 | 分配器 | 1台 |
5 | 熔体计量泵 | 1台(静态混合器) |
6 | 模具 | 1台 |
7 | 三辊压光机 | 1台 |
8 | 辊筒水温控装置 | 1套 |
9 | 废边切刀装置 | 1套（宽度齿轮调节） |
10 | 废边收处理 | 2套（宽度丝杆调节,力矩控制） |
11 | 牵引机 | 1台 |
12 | 二工位收卷机 | 1套（翻转式，力矩控制） |
13 | 电器控制 | 1套 |
14 | 静电消除器 | 1套 |
机筒螺杆材质 | 优质合金钢38CrMoAlA |
渗氮深度 | 0.5mm-0.7mm |
机筒硬度 | ≥1100HV |
螺杆硬度 | ≥960HV |
螺杆直径 | ø120mm |
长径比 | 33:1 |
机筒加热区数 | ≥7区 |
加热总功率 | 约60KW |
加热方式 | 陶瓷加热圈加热不锈钢保温罩 |
冷却方式 | 风机冷却 |
风机功率 | 370W/台, 7台 |
驱动电机 | 西门子贝得交流电机 |
电机功率 | 128kw |
电机转速 | 1500rpm |
变频器 | ABB |
减速箱 | 江阴齿轮箱总厂 |
电机和减速箱连接方式 | 直连式，联轴器连接 |
CHD65/33挤出机 |
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机筒螺杆材质 | 优质合金钢38CrMoAlA |
渗氮深度 | 0.5mm-0.7mm |
机筒硬度 | ≥1100HV |
螺杆硬度 | ≥960HV |
螺杆直径 | ø65mm |
长径比 | 33:1 |
机筒加热区数 | 5区 |
加热总功率 | 约30KW |
加热方式 | 陶瓷加热圈加热不锈钢保温罩 |
冷却方式 | 风机冷却 |
风机功率 | 180W/台, 5台 |
驱动电机 | 西门子贝得交流电机 |
电机功率 | 32kw |
电机转速 | 1500rpm |
变频器 | 西门子 |
减速箱 | 江阴齿轮箱总厂 |
电机和减速箱连接方式 | 直连式，联轴器连接 |
换网器 |
CHD120挤出机网板规格 | ø 150MM，单板双工位 |
65挤出机网板规格 | ø90MM 单板双工位 |
配有液压站 | ＊高压力16MPA |
换网器结构 | 板式 |
配有液压站 | 两机共用。 |
分配器 |
结构 | A,AB,ABA。 |
加热区 | 1区/4KW |
模具 |
模具有效宽度 | 1100mm（带挡板，单边挡200mm） |
模唇调节方式 | 上模唇采用微调,下模唇固定， |
模头加温区数 | 5区 |
模头材料 | 5CrNiMo |
加热功率 | 约30KW |
模具结构 | 衣架式。 |
模腔处理 | 表面镀铬抛光处理，抛光后镀层厚度大于0.06MM，表面光洁度▽12以上 |
计量泵 |
型号 | 250cc |
驱动电机及减速机厂家 | 常州 |
变频调速器厂家 | 西门子 |
电机功率 | 7.5KW。 |
熔体压力探头 | 美国DYNISCO品牌压力传感器，电流输出型，数量1，泵前 |
三辊压光机 |
三辊机形式 | 水平式（前进后出） |
中后辊直径 | Φ500mm，同轴度≤0.005mm，圆径度≤0.005mm， |
前辊直径 | Φ320mm，同轴度≤0.005mm，圆径度≤0.005mm |
辊筒长度 | 1200mm |
辊筒材料 | 中碳钢 |
辊筒表面光洁度 | 镜面处理，Ra≤0.015um |
辊筒表面硬度 | HRC56-58 |
镀铬层厚度 | 0.08-0.12mm |
辊筒铬层硬度 | HRC60-62 |
机架 | 整体实心钢板结构可前后移动(电动),上下移动(电动) |
前后移动电机功率 | 0.37kw |
辊筒驱动 | 三台减速电机独立驱动 |
三辊驱动功率 | 2.2kw/台, 三台 |
变频控制 | ABB |
辊筒间隙调整方式 | 液压式，可电动也可手动，带百分表及安全开关。 |
三辊采用轴承 | NSK， |
旋转接头 | 上海，与辊筒法兰连接。 |
冷却辊 | 1根直径165mm，被动，内通水，镜面处理。 |
辊温控制器 |
冷却介质 | 水 |
温控范围 | 常温至100℃ |
温度控制 | 精度≤±1℃，附自动超压、超温、泵故障报警等功能 |
加热筒 | 18kw/组, 三组，不锈钢材料。 |
电磁阀 | 电动闸阀。 |
牵引机 |
辊尺寸 | Φ200x1200mm |
胶辊数量 | 2根 |
胶层材料 | 丁晴胶，表面邵氏硬度65-70° |
胶辊启闭 | 气缸驱动 |
牵引驱动 | 减速电机驱动 |
驱动电机功率 | 2.2kw/台 |
变频控制 | ABB |
切刀装置 |
滚切刀 | 2对（共4片圆盘刀，上下对刀使用），丝杆调距。 |
铝辊 | 表面雾化处理。 |
翻转式二工位收卷机 |
收卷气涨轴 | Φ76*1200mm，两端安装机械离合器，方便装拆气涨轴。 |
＊大收卷直径 | Φ800mm |
收卷速度 | 2－27M / Min |
传动单元 | 两工位单独减速机传动，翻转单独减速机。 |
控制单元 | 采用力矩控制，可设定自动计米 |
电器控制系统
l 主控制系统：采用PLC控制，采用西门子S7－300系列产品。人机界面采用西门子TP-270，10英寸，用于监控整条生产线的所有温度、速度、电流及负载率。在人机界面上具备数据处理功能：温度速度压力等均有趋势曲线可供查询；报警信息显示，以及详细的历史报警纪录，工艺配方数据的存储与调用。生产线中所有电机的启动和停止，均通过硬件按钮操作；触摸屏加装防护罩，以防止外力损坏触摸屏。在程序上设计有超压报警等停机功能。操作界面为中文文字。
l 安全设施：在三辊附近安装百分表显示和限位开关及进口安全线装置，在牵引架上安装有紧急制动拉线，以防止错误操作或发生危险时设备能紧急停止，从而保证操作人员的安全。在紧急情况发生时，可以自动打开辊距。
l 三辊、牵引等其他段电机调速方式：变频调速带闭环控制，变频器采用ABB产品。三辊和牵引段速度调节可以为同步或单独方式，即可以整体提升或降低生产线的速度，也可以在生产开始时手动调整各段速度。显示数据应保持与实际测量值之间误差在1％内。电器元件：指示灯，启停开关，按钮为西门子;交流接触器, 断路器, 继电器等为西门子，欧姆龙，施耐德。
更多详情请联系售服人员。
